5052 Lastra per copertura in lega di alluminio

5052 Lastra per copertura in lega di alluminio

5052 La lamiera di copertura in lega di alluminio viene arrotolata e tagliata 5052 sottili bobine di alluminio. L'intervallo di spessore comune è 0,12-1,0 mm.

Nella produzione e vendita di lastre per coperture in alluminio, le leghe più comuni sono 3003, 3004, 5052, eccetera. 3003 E 3004 appartenere a 3000 lega serie Al-Mn, E 5052 appartiene a 5000 lega serie Al-Mg.

Specifiche di 5052 lamiera di copertura in lega di alluminio

Vantaggi dell'utilizzo 5052 lastre di copertura in lega di alluminio

5052 le lastre per coperture in lega di alluminio hanno una resistenza alla corrosione maggiore rispetto a 3003 E 3004 lastre di copertura in alluminio, come la resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza alla corrosione dell'acqua di mare.

Poiché l'acqua di mare ha un'alta concentrazione di sale, anche l'acqua piovana in riva al mare avrà una certa aggressività del sale marino, ciò significa che le lastre di copertura in alluminio sono a contatto indiretto con l'acqua di mare. Perciò, quando si scelgono le lastre di copertura in alluminio per gli edifici vicino al mare, è necessario scegliere una lega con forte resistenza alla corrosione dell'acqua di mare.

Non solo quello, la forza di 5052 i fogli di copertura in lega di alluminio sono superiori a quelli di 3000 lamiere in lega di alluminio di serie.

Trattamento superficiale di 5052 lastre di copertura in lega di alluminio

5052 le lastre per coperture in lega di alluminio hanno vari trattamenti superficiali progettati per migliorarne la resistenza agli agenti atmosferici, estetica e prolungarne la durata. Ecco alcuni trattamenti superficiali comuni:

• Anodizzazione: Questo è un metodo per formare una pellicola di ossido di alluminio più spessa sulla superficie dell'alluminio attraverso un processo elettrolitico. Questo film di ossido è più duro e resistente all'usura rispetto al film di ossido formato naturalmente, e può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura della piastra. L'anodizzazione può anche far apparire la superficie del pannello in colori diversi.
• Verniciatura/Verniciatura a polvere: Il processo di spruzzatura prevede l'applicazione di uno o più strati di vernice sulla superficie di una piastra di alluminio pulita. La spruzzatura di polvere utilizza il principio dell'adsorbimento elettrostatico per far aderire il rivestimento in polvere al pannello, e poi lo riscalda e lo solidifica fino a formare un film di vernice continuo ed uniforme, fornendo ricche scelte di colori e maggiore resistenza agli agenti atmosferici.
• Spruzzatura di fluorocarburi (Rivestimento in PVDF): Si tratta di una tecnologia di trattamento superficiale di fascia alta che utilizza rivestimenti fluoropolimerici per la spruzzatura. Può fornire un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione chimica e resistenza ai raggi UV, ed è particolarmente adatto per l'uso esterno a lungo termine. Materiali di copertura.
• Rivestimento elettroforetico: Le particelle di vernice caricate si depositano sulla superficie del pannello attraverso l'azione elettrochimica per formare un rivestimento. Questo metodo fornisce un rivestimento uniforme e migliora la resistenza alla corrosione del pannello.
• Laminazione: Applicazione di una pellicola protettiva trasparente o colorata, come la pellicola PVDF, alla superficie della piastra in alluminio può aumentare la lucentezza della piastra e fornire uno strato protettivo aggiuntivo per prevenire graffi e corrosione.
• Glassato, trattamento spazzolato o a specchio: Modificare la struttura della superficie della tavola attraverso metodi fisici o chimici. Per esempio, la glassa può fornire un effetto opaco, la spazzolatura può dare una consistenza metallica, e il trattamento a specchio può rendere la superficie liscia come uno specchio.

La scelta del trattamento superficiale dipende da fattori come l'ambiente in cui verrà utilizzato il prodotto finale, aspettativa di vita, requisiti estetici, e bilancio. Per 5052 lastre di copertura in lega di alluminio, un adeguato trattamento superficiale non solo può migliorarne l'aspetto, ma garantiscono anche stabilità e durata a lungo termine.

Considerazioni sui costi per 5052 lastre di copertura in lega di alluminio

5052 le lastre per coperture in lega di alluminio presentano molti vantaggi, Ma 5052 le lastre per coperture in lega di alluminio mancano di un punto debole fatale, e questo è il prezzo.

Il prezzo di 5052 è superiore a quello di 1050, 1100, 3003, 3004 e altri materiali in lega di alluminio. Perciò, quando si scelgono le lastre di copertura in alluminio, è necessario considerare lo scenario di utilizzo del prodotto e se richiede una forte resistenza e resistenza alla corrosione dell'acqua di mare.

Quando si scelgono le lastre di copertura in alluminio, non esiste il prodotto migliore, solo il prodotto più adatto a te. I clienti devono acquistare in base alle proprie esigenze, oppure sottoponici le tue esigenze e lascia che i nostri professionisti ti forniscano i prodotti più adatti a te. Prodotto.

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